Виготовлення шлангів високого тиску

Шланги або рукави високого тиску (ШВТ, РВТ) — це незамінні компоненти в багатьох галузях промисловості, будівництва, сільського господарства та інших сферах. Вони використовуються для транспортування рідин під високим тиском в системах гідравліки, пневматики, мастильних системах та інших. Від якості та надійності РВТ залежить безперебійна робота обладнання, безпека людей та навколишнього середовища.

В цій статті ми розглянемо процес виготовлення ШВТ, починаючи від вибору матеріалів і закінчуючи кінцевою перевіркою якості продукції. Ми розглянемо процеси підготовки, обробки, складання та тестування, які забезпечують відповідність шлангів високим стандартам експлуатаційних характеристик.

Виготовлення рукавів високого тиску: як правильно зробити замовлення?

Правильний вибір та замовлення рукава високого тиску — це запорука його довгої та надійної роботи. Від його надійності залежать цілісність та безпека обладнання, а також життя персоналу. Неякісно виготовлений, неправильно підібраний та підключений шланг може розірватися, що може призвести до травм, опіків, а також викликати пожежу або вибух через витік рідини. Тому до вибору виробника штуцерованих шлангів, а також матеріалів та комплектуючих для них необхідно ставитись відповідально. 

Виробництво гідравлічних шлангів у Запоріжжі з гарантією: які дані потрібні виробнику?

Замовляючи виріб РВТ, потрібно вказати:

• Робочий тиск. Максимальний тиск, який гідравлічний шланг повинен витримувати у процесі роботи. Він має бути вищим за максимальний тиск системи.
• Внутрішній діаметр. Визначає пропускну здатність ШВТ та впливає на швидкість потоку рідини.
• Тип армування. Впливає на гнучкість, міцність та зносостійкість рукава.
• Матеріал рукава. Підбирається залежно від типу робочої рідини, температури та умов експлуатації.
• Матеріал фітингів, їх тип, різьблення та кут. Фітинги забезпечують з'єднання РВТ з іншими елементами системи.
• Довжину. Рукав має бути достатньою довжини для забезпечення вільного переміщення без натягу.

Тепер розберемося з цими параметрами, де їх знайти та як виміряти.

Щоб підтримувати стабільний тиск у системі і забезпечити оптимальну роботу ШВТ необхідно вибирати шланг з відповідним внутрішнім діаметром. Його можна виміряти за допомогою штангенциркуля або визначити по маркуванню на старому шлангу (DN 06, DN 08, DN 10 і т.д).

Визначення довжини гідравлічного рукава (L) залежить від типу фітингів, що використовуються. Якщо на ньому встановлено прямий фітинг, довжина вимірюється по сполучній поверхні прокладки фітинга. У разі використання кутового фітинга довжина вимірюється по вертикальній осі фітинга.

Щоб підібрати відповідний тип кінцевої фурнітури, потрібно виміряти штангенциркулем внутрішній та зовнішній діаметр різьблення, а крок різьблення — різьбоміром. Звернути увагу на виконання кута конусу (24°, 60°,74°), а також який кут вигину кінцевика потрібний (прямий, 45°, 90°)

Для вибору відповідного типу рукава використовуйте нижче наведені таблиці з урахуванням максимального робочого тиску гідравлічної системи.

Виготовлення гідравлічних шлангів в Україні

Виготовлення шлангів високого тиску — це складний процес, який потребує високої кваліфікації персоналу, використання сучасного обладнання та дотримання чітких технологічних норм.

Про виробництво РВТ: виробник ТОВ "Промислова гідравліка"

Виготовлення ШВТ включає декілька ключових стадій. Кожна з цих стадій є важливою для забезпечення якості та надійності кінцевого продукту. Нижче описано основні етапи виробництва:

1. Підготовка матеріалів.

1.1. Підготовка шлангів.

Вибір шлангу, який відповідає технічним вимогам (матеріал — гума, нейлон, каучук, поліестер, поліуретан чи ін; діаметр; армуючий шар).

Обирається потрібний матеріал шланга, сумісний із гідравлічними рідинами та умовами експлуатації. Вимірюється довжина рукава і відрізається з високою точністю за допомогою спеціальних ножиць. Потім шланг ретельно очищається від забруднень, пилу, щоб забезпечити надійне з'єднання з фітингами.

1.2. Підготовка фітингів та обтискних муфт.

Вибір фітингів, обтискних муфт із відповідних матеріалів та відповідних типів.

Фітинги візуально оглядаються на предмет дефектів, пошкоджень та очищаються від бруду, пилу. Підбираються муфти, що відповідають типу і розміру шланга, а також фітингів.

2. Обробка шлангів.

Видалення шару. Якщо потрібна обробка шлангів (наприклад, для шлангів типу 2SN) на окорочному верстаті проводиться зняття зовнішнього гумового шару.

3. Складання.

На кожному кінці шланга насікаються муфти і встановлюються фітинги з дотриманням точних допусків

4. Опресування.

Опресовування муфт виконується на обтискному пресі під необхідним тиском, що забезпечує герметичні з'єднання. Потім проводиться візуальний та механічний контроль з'єднань на відсутність дефектів.

5. Контроль якості.

Зібрані вироби перевіряються під тиском, що перевищує робоче для виявлення витоків або дефектів, а також тестуються на міцність та стійкість до вигинів та кручення.

6. Маркування та упаковка.

Вироби маркуються із зазначенням технічних характеристик, серійного номера та даних про виробника. Далі пакуються у коробки для транспортування та зберігання.

Висновок про виробництво рвт від "Промислова гідравліка"

Кожен етап виробництва ШВТ вимагає суворого контролю та дотримання технічних стандартів. Важливо, щоб усі матеріали та компоненти були ретельно відібрані та перевірені для забезпечення довговічності та надійності готових виробів.

Вироби РВТ, виготовлені з дотриманням усіх технологічних норм, відрізняються високою якістю, надійністю і довговічністю. Вони можуть безпечно використовуватись у різних системах високого тиску, забезпечуючи безперебійну роботу та безпеку.

ТОВ “Промислова гідравліка” приймає замовлення на ремонт та виготовлення рукавів високого тиску з високоякісних комплектуючих на сучасному обладнанні. Це гарантує їхню бездоганну якість та довговічність. Великі складські запаси комплектуючих дозволяють виготовляти ШВТ будь-якої складності у найкоротший термін. Замовляйте!