При роботі будь-якої техніки, робоче середовище поступово нагрівається. При цьому нагрівання оливи понад певну межу небажане, оскільки це може призвести до пошкодження гідравлічного обладнання. Це основна причина, через яку в конструкцію верстатів або мобільних установок додають маслоохолоджувач теплообмінного типу. Він при проходженні через нього нагрітої оливи відбирає частину теплової енергії, знижуючи температуру. Це потрібно і для збереження самого обладнання, і для підтримки властивостей масляної суміші.
Для кожної гідроустановки оптимальна температура масляної суміші буде своєю. Але при цьому якщо конструкцією передбачено наявність охолоджувача нехтувати його монтажем не варто. Навпаки, дуже важливо вибрати модель пристрою з достатньою продуктивністю: так навіть сильний перегрів масляної суміші при збої в роботі не призведе до виходу їхнього ладу всієї системи в цілому.
При класифікації насамперед беруть до уваги те, яке середовище використовується для виведення надлишку теплової енергії. Як може використовуватися або повітря, або вода. Тому виділяють дві великі групи пристроїв:
Принцип дії у них схожий, оскільки і там, і там однакові фізичні процеси, але конструкція відрізняється через кардинальні відмінності у властивостях. Різними будуть і габарити пристроїв, крім того, для роботи повітряних моделей потрібне електроживлення для обдування радіатора холодним повітрям або видування гарячого повітря з решітки радіатора.
Сфера застосування дуже широка. Найчастіше вони задіяні там, де ризик нагрівання дуже високий — в потужних гідролініях, в установках з високою частотою обертання валу, а машинах з підвищеним тертям і т.д. Якщо об'єм бака і довжина гідроліній не забезпечує достатньо ефективної нормалізації градуса — установка дозволить вирішити цю проблему, знизивши витрати на налаштування, експлуатацію та ремонт.
Нагріта олива має величезну теплоємкість, тому вона охолоджується досить повільно. Саме тому для зниження температури використовуються різні пристрої, які дозволяють прискорити процес втрати енергії.
Загальний принцип дії маслоохолоджувача для мастила ґрунтується на фізичному явищі — передачі тепла від теплішого об'єкта менш теплому. Незалежно від конструкції та типу пристрою функціонує він так:
Обмежена теплоємність робить неефективним охолодження після певного рівня їх нагріву, тому охолоджувальні речовини обов'язково перебувають у русі. Циркуляція може забезпечується за рахунок роботи напірних насосів або за рахунок обертання вентилятора, що приводить в рух масу.
Сфера застосування охолоджувачів для охолодження, як водних, так і повітряних, визначається умовами гідравлічного обладнання. Основний аргумент на користь застосування — постійне підвищення градуса робочої рідини.
Це може бути викликане:
У будь-якому з описаних випадків, а також в інших ситуаціях рекомендується радіатор або маслоохолоджувач для запобігання передчасному виходу обладнання з ладу.
Перелік сфер, у яких їх залучають, є вкрай широким. Сюди включають такі напрямки як:
Як було зазначено вище, повітряні монтуються стаціонарно, забезпечуються живленням від мережі 220/380 В. На мобільній техніці ставлять моделі, розраховані на живлення 12 або 24 В і це потрібно враховувати при виборі конструкції.
Широкий асортимент дозволяє підібрати для вирішення інженерних завдань модель з практично будь-якими експлуатаційними характеристиками. Основними показниками, що характеризують продуктивність, є:
Крім того, для повітряних теплообмінників, які працюють з тангенціальними або аксіальними вентиляторами, також важлива потужність приводного двигуна.